鋼結(jié)構(gòu)拋丸機(jī)又叫通過式拋丸機(jī)，首要用于鋼板、金屬結(jié)構(gòu)件、機(jī)床床身、鋼(鑄鐵)制品、網(wǎng)架、工程機(jī)械與橋梁制造業(yè)，產(chǎn)品能夠?qū)υ紶顟B(tài)的鋼材表面施以強(qiáng)力拋丸，除去其上的銹層、氧化皮，使之獲得均勻一致的金屬光澤，以提高鋼材的涂飾質(zhì)量與防腐作用。跟著國(guó)家對(duì)環(huán)境污染的懲罰力度的加大，酸洗整理已經(jīng)逐漸被商場(chǎng)淘汰，鋼結(jié)構(gòu)拋丸時(shí)機(jī)得到越來越多職業(yè)領(lǐng)域應(yīng)用。

鋼結(jié)構(gòu)拋丸機(jī)的拋丸室體及拋丸器的安置方式經(jīng)計(jì)算機(jī)三維動(dòng)態(tài)拋射仿真后確認(rèn)。選用QX30DS高拋射速度的直連懸臂離心式拋丸器。

拋丸室體選用8mm厚鋼板焊接而成箱型結(jié)構(gòu)，強(qiáng)度高而不會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)。內(nèi)部選用鑄鋼Mn13護(hù)板防護(hù)（單班生產(chǎn)壽命2-3年），護(hù)板選用止口銜接，有用的延長(zhǎng)了室體的使用壽命，并能充分利用彈丸的反彈形成二次整理。

前后密封附室選用8道活頁(yè)繃簧密封V形設(shè)備，可有用的阻撓彈丸飛濺，并下降構(gòu)件對(duì)密封的磨損和刮裂，其余密封層選用高耐磨膠板密封。

為了減少丸料下落過程中對(duì)底部料斗的沖突，在料斗上均含有緩沖角鋼。

為避免工件上料不正在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中發(fā)作跑偏，在輥道兩端均做有擋盤。能夠根據(jù)工件的巨細(xì)來確認(rèn)拋丸器的敞開數(shù)量，這樣能夠減少不必要的能量浪費(fèi)，同時(shí)減少對(duì)設(shè)備不必要的破環(huán)。

供丸體系選用特殊的氣控供丸閘閥和工件光電檢測(cè)，避免彈丸空拋。我公司選用的氣缸閘閥為小巧輕便型無底座、耳座的氣缸，較傳統(tǒng)的有座氣缸更為安穩(wěn)、牢靠，且修理方便快捷。

除塵體系選用三級(jí)脈沖濾筒除塵器+旋風(fēng)體+沉降室，除塵作用極佳。

因?yàn)楣ぜx用工裝運(yùn)送，輥道運(yùn)送驅(qū)動(dòng)體系選用雙向傳動(dòng)。

提升機(jī)防反轉(zhuǎn)選用雙保險(xiǎn)規(guī)劃：一是傳動(dòng)頭輪選用棘輪棘爪組織避免反轉(zhuǎn)，二是傳動(dòng)電機(jī)選用制動(dòng)電機(jī)防反轉(zhuǎn)。同時(shí)在被動(dòng)輪處設(shè)有丟轉(zhuǎn)檢測(cè)報(bào)警設(shè)備。

分離器滿幕簾流幕規(guī)劃：變螺距分離器選用雙氣缸加阻旋式料位計(jì)控制，根據(jù)彈丸情況自動(dòng)調(diào)節(jié)流幕，到達(dá)滿幕簾流幕的作用。該技術(shù)為我公司獨(dú)有。

彈丸自動(dòng)彌補(bǔ)設(shè)備：整理室頂部料倉(cāng)內(nèi)設(shè)有上下料位計(jì)，自動(dòng)檢測(cè)彈丸量。提升機(jī)下部設(shè)有補(bǔ)丸斗及氣動(dòng)閘口，與上部料倉(cāng)內(nèi)的料位計(jì)聯(lián)合控制補(bǔ)丸，補(bǔ)丸斗中設(shè)有料位計(jì)，進(jìn)行加丸報(bào)警。

除塵體系選用QL脈沖反吹筆直濾筒式除塵器，比傳統(tǒng)的布袋式以及傳統(tǒng)的斜插式濾筒作用更強(qiáng)，筆直式安置更換濾筒更為方便快捷（打開檢修們即可），克服了斜插式安置修理困難和上層濾筒的灰塵落到基層濾筒導(dǎo)致除塵作用不抱負(fù)的弊端。

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