鋼鐵預(yù)處理線過程是指在加工之前對(duì)鋼鐵表面進(jìn)行噴砂和除銹（即原材料的狀態(tài)）并涂覆一層保護(hù)性底漆的過程。 鋼的預(yù)處理可以提高機(jī)械產(chǎn)品和金屬部件的耐腐蝕性，提高鋼板的耐疲勞性，并延長(zhǎng)其使用壽命。 同時(shí)，它還可以優(yōu)化鋼表面制造過程的狀態(tài)，這有利于CNC切割和落料。 另外，由于加工前鋼的形狀相對(duì)規(guī)則，有利于機(jī)械除銹和自動(dòng)噴漆。 因此，采用鋼材預(yù)處理可以大大提高清洗工作的效率，減輕清洗工作的勞動(dòng)強(qiáng)度和環(huán)境污染。

  鋼板預(yù)處理線的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)：鋼板預(yù)處理線主要由滾筒輸送系統(tǒng)，拋丸清理機(jī)，自動(dòng)噴漆系統(tǒng)，烘干室，拋丸除塵系統(tǒng)，漆霧過濾系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)組成，可以 擴(kuò)大。 自動(dòng)裝卸系統(tǒng)和預(yù)熱室。

  鋼板預(yù)處理線的應(yīng)用范圍：船舶，汽車，機(jī)動(dòng)車輛，橋梁，機(jī)械等行業(yè)的型材和結(jié)構(gòu)件的表面除銹涂漆工藝。

  鋼板預(yù)處理線的優(yōu)勢(shì)

  1.大大降低生產(chǎn)成本，節(jié)省生產(chǎn)時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。

  2，實(shí)際上，鋼板預(yù)處理生產(chǎn)線是一種去除拋丸機(jī)表面銹蝕以提高機(jī)械產(chǎn)品防腐能力的加工技術(shù)，一方面為企業(yè)節(jié)省了資金，而且增加了 機(jī)器的使用壽命另一方面。

  3.保護(hù)員工的健康。 它可以幫助我們減少生產(chǎn)造成的環(huán)境污染。

  4.可以減輕員工的工作強(qiáng)度。

  鋼板預(yù)處理生產(chǎn)線的電氣控制系統(tǒng)：由于鋼板預(yù)處理生產(chǎn)線的工作過程比較復(fù)雜，基本上沒有辦法手動(dòng)操作，因此全自動(dòng)控制是鋼板預(yù)處理生產(chǎn)線的條件； 通常使用PLC可編程序控制器，基本上是為了實(shí)現(xiàn)設(shè)備自動(dòng)開機(jī)到就緒狀態(tài)，設(shè)備加載后會(huì)自動(dòng)收集數(shù)據(jù)，然后判斷噴丸開關(guān)時(shí)間，控制噴漆寬度等； 設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，可以使用聲音或燈光警報(bào)，直到設(shè)備自動(dòng)關(guān)閉； 設(shè)備上可以使用觸摸屏和計(jì)算機(jī)監(jiān)控等系統(tǒng)。 電氣控制系統(tǒng)是鋼板預(yù)處理生產(chǎn)線的重要組成部分。 更好的電氣控制系統(tǒng)可以大大提高設(shè)備生產(chǎn)率，延長(zhǎng)設(shè)備壽命，節(jié)省電力，節(jié)省油漆，熱量和勞力。

  這套預(yù)處理生產(chǎn)線設(shè)備可以處理3.5米寬的鋼板，清洗速度為6米/分鐘。 它主要包括專門設(shè)計(jì)的輸送系統(tǒng)，預(yù)熱器，滾筒式拋丸機(jī)，自動(dòng)噴房和干燥室。 并連接到集塵器和油漆霧氣處理裝置。 獲得zhuanli的高性能拋頭確保要處理的鋼板的上，下表面得到徹底，均勻的清潔。 而且該過程具有高度可重復(fù)性和可控性。

 隨著中國(guó)政府對(duì)環(huán)境保護(hù)的重視和立法越來越接近國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，造船公司的準(zhǔn)入門檻也增加了。 我們的鋼板預(yù)處理生產(chǎn)線受到許多大型和著名造船廠尊重的原因之一是，它可以大程度地減少環(huán)境污染。 通過以下三個(gè)步驟過濾并清潔噴房中的廢氣和漆霧。

  1.慣性分離器從排出的氣流中分離出粗糙的濕漆霧顆粒

  2.涂有PTFE的濾芯過濾器去除了廢氣中的所有灰塵和灰塵顆粒，因此灰塵含量控制在1mg / m3以內(nèi)

  3.用活性炭過濾器捕獲有毒的油漆霧，然后將其重新冷凝成液體溶劑。 形成的冷凝溶劑被燃燒。 產(chǎn)生的熱量可以重復(fù)利用，從而節(jié)省了大量的能源成本。

  “中國(guó)許多造船公司選擇了江蘇龍發(fā)的鋼板預(yù)處理生產(chǎn)線設(shè)備，這表明了他們出色的設(shè)計(jì)和制造能力以及技術(shù)服務(wù)水平。使用后得到同行的良好反饋使我們有理由信任淳久。

  中國(guó)造船業(yè)，無論設(shè)計(jì)，制造和維護(hù)，都面臨著巨大的壓力，包括降低成本，提高效率，增加容量，人員安全和健康以及污染控制的要求。 傳統(tǒng)的后退鋼板表面預(yù)處理方法和設(shè)備不能再滿足這些要求并解決這些問題。 作為國(guó)內(nèi)知名的表面處理公司，陸波為客戶提供了數(shù)百種解決方案。