淺談鋼材預(yù)處理線的特點

1.鋼材預(yù)處理線的拋丸室體及拋丸器的安置方法經(jīng)計算機三維動態(tài)拋射仿真后斷定。

2.選用 QX30DS高拋射速度的直連懸臂離心式拋丸器。

3.拋丸室體選用8mm厚鋼板焊接而成箱型構(gòu)造，強度高而不會發(fā)作振蕩。內(nèi)部選用鑄鋼Mn13護板防護（單班出產(chǎn)壽數(shù)2-3年），護板選用止口聯(lián)接，有用的延長了室體的使用壽數(shù)，并能充分利用彈丸的反彈構(gòu)成二次整理。

4.前后密封附室選用8道活頁繃簧密封V形設(shè)備，可有用的阻撓彈丸飛濺，并下降構(gòu)件對密封的磨損和刮裂，其余密封層選用高耐磨膠板密封。5.為了削減丸料下落過程中對底部料斗的沖突，在料斗上均富含緩沖角鋼。

6.為避免工件上料不正在運轉(zhuǎn)過程中發(fā)作跑偏，在輥道兩頭均做有擋盤。

7.依據(jù)工件的巨細來斷定拋丸器的敞開數(shù)量，這么可以削減不必要的能量浪費，一起削減對設(shè)備不必要的破環(huán)。

8供丸體系選用特別的氣控供丸閘閥和工件光電檢查，避免彈丸空拋。我公司選用的氣缸閘閥為細巧輕便型無底座、耳座的氣缸，較傳統(tǒng)的有座氣缸更為安穩(wěn)、可靠，且修理方便快捷。

9.塵體系選用三級脈沖濾筒除塵器+旋風(fēng)體+沉降室，除塵作用佳。

10.提高機防反轉(zhuǎn)選用雙保險設(shè)計：一是傳動頭輪選用棘輪棘爪機構(gòu)避免反轉(zhuǎn)，二是傳動電機選用制動電機防反轉(zhuǎn)。一起在被動輪處設(shè)有丟轉(zhuǎn)檢查報警設(shè)備。

11.分離器滿幕簾流幕設(shè)計：變螺距分離器選用雙氣缸加阻旋式料位計操控，依據(jù)彈丸情況自動調(diào)節(jié)省幕，到達滿幕簾流幕的作用。12.彈丸自動補充設(shè)備：整理室頂部料倉內(nèi)設(shè)有上下料位計，自動檢查彈丸量。提高機下部設(shè)有補丸斗及氣動閘口，與上部料倉內(nèi)的料位計聯(lián)合操控補丸，補丸斗中設(shè)有料位計，進行加丸報警。

13.除塵體系選用QL脈沖反吹筆直濾筒式除塵器，比傳統(tǒng)的布袋式以及傳統(tǒng)的斜插式濾筒作用更強，筆直式安置替換濾筒更為方便快捷（打開檢修們即可），克服了斜插式安置修理艱難和上層濾筒的塵埃落到基層濾筒致使除塵作用不抱負的壞處。