齒輪強(qiáng)化拋丸機(jī)是什么樣的拋丸機(jī)設(shè)備？
齒輪強(qiáng)化拋丸機(jī)設(shè)備是一種加工方法，它利用高速?gòu)椡枇鲯仈S齒輪，然后在齒輪齒表面產(chǎn)生一定深度的加工硬化層和殘余壓應(yīng)力。這種殘余壓應(yīng)力抵消了部分外加載荷的拉應(yīng)力，抑制了齒面高剪切應(yīng)力下的裂紋擴(kuò)展，有效地消除了加工過(guò)程中結(jié)構(gòu)尺寸因素和應(yīng)力集中的影響，并消除了滲碳淬火過(guò)程中產(chǎn)生的稱(chēng)為異常層的不完全淬火層的影響。因此，它不僅能顯著提高齒輪齒的彎曲疲勞壽命。而且提高了接觸疲勞性能。
齒輪強(qiáng)化拋丸機(jī)的強(qiáng)化加工是用一定質(zhì)量和速度的彈丸加工零件。因此，拋丸效果與拋丸機(jī)的工藝條件密切相關(guān)，如彈丸尺寸、形狀、硬度、注射速度、注射量、注射時(shí)間等。噴丸處理效果可以通過(guò)零件表層的殘余壓應(yīng)力值和壓應(yīng)力分布來(lái)測(cè)量。但是，由于測(cè)量應(yīng)力值有困難，所以不能隨時(shí)測(cè)量。因此，在生產(chǎn)管理中，電弧高度和覆蓋率是由阿爾曼試片公司間接控制測(cè)量的。最后，用實(shí)際齒輪實(shí)驗(yàn)效果演示并找出它們之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系。
齒輪加工條件、工件狀態(tài)、加工程度、強(qiáng)化效果和疲勞壽命提高程度之間的關(guān)系。加工程度是構(gòu)成強(qiáng)化噴丸條件的各種因素的綜合反映和結(jié)果。因此，為了達(dá)到工藝規(guī)定的加工程度，有必要合理選擇強(qiáng)化噴丸機(jī)。
二、齒輪強(qiáng)化拋丸機(jī)設(shè)備及其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
鋼丸形狀和拋丸參數(shù)對(duì)強(qiáng)化效果的影響是復(fù)雜的。一方面，應(yīng)根據(jù)零件的狀態(tài)和強(qiáng)化要求進(jìn)行選擇；另一方面，拋丸機(jī)的結(jié)構(gòu)也應(yīng)保持加工程度所要求的強(qiáng)化拋丸條件，這決定了強(qiáng)化拋丸機(jī)不同于清潔拋丸機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。
(1)鋼丸性能對(duì)于噴丸強(qiáng)化機(jī)效果非常重要，因此建議使用更多的鑄鋼丸進(jìn)行加工。它也可以用圓形切割線加工。為了保證鋼丸的性能，強(qiáng)化拋丸機(jī)應(yīng)具有比清潔拋丸機(jī)更有效的分離裝置，不僅能去除粉塵和細(xì)小的鋼丸顆粒，還能連續(xù)去除磨好的鋼丸和不規(guī)則形狀的鋼丸顆粒，以保持合格鋼丸的質(zhì)量殘留在較高水平，一般要求在80%以上。
(2)拋丸參數(shù)也直接影響拋丸機(jī)的強(qiáng)化程度，拋丸參數(shù)是在綜合考慮工件狀態(tài)、加工程度、生產(chǎn)率要求、經(jīng)濟(jì)性等條件的基礎(chǔ)上確定的。由實(shí)驗(yàn)確定效果。拋丸量、投射方向和投射時(shí)間是可調(diào)的，投射速度有時(shí)設(shè)計(jì)成可調(diào)的，以擴(kuò)大其加工適應(yīng)性