鋼材預(yù)處理線怎樣對(duì)鋼結(jié)構(gòu)除銹

1、施工特點(diǎn)：

  選用合適的彈丸及彈丸級(jí)配，確保了除銹后鋼材表面粗糙度，提高了涂裝時(shí)漆膜的附著力。采用確定輸送輥道速度的方法與傳統(tǒng)試件試拋的方法相比，保證了除銹質(zhì)量，同時(shí)節(jié)省了加工時(shí)間，提高了功效，降低了除銹成本。通過(guò)合理調(diào)整拋射角度和拋丸器的關(guān)停，可以減少能耗并延長(zhǎng)拋丸設(shè)備的使用壽命。操作簡(jiǎn)單、技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、實(shí)用性強(qiáng)，具有較好的推廣應(yīng)用價(jià)值。

2、適用范圍：

  適用于鋼材表面清理，去掉焊接 H 鋼、鋼材、型材、鋼管的氧化皮和鐵銹以及鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)摩擦表面處理的施工。

3、工藝原理：

  鋼結(jié)構(gòu)拋丸除銹是是采用拋丸機(jī)的拋丸器從不同方向拋出的密集彈丸拋打在鋼材表面，去除其上的氧化皮、銹層及及污物并獲得一定表面粗糙度的除銹方法，該工藝通過(guò)選擇合適的彈丸種類和不同彈丸級(jí)配來(lái)控制表面粗糙度的方法，不同銹蝕等級(jí)的鋼材表面采用不同的輸送輥道速度來(lái)控制拋射時(shí)間的方法，用拋射角的調(diào)整和拋射器關(guān)?？刂颇芎牡姆椒?，達(dá)到確保除銹等級(jí)、提高除銹質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率、節(jié)約能耗和降低生產(chǎn)成本的目的。

4、工藝流程及操作要點(diǎn)：

4.1、工藝流程：

  彈丸的選擇與級(jí)配→拋丸時(shí)間的控制→根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)和高度，調(diào)整拋丸機(jī)的拋射角→構(gòu)件吊至輥道→開(kāi)機(jī)噴打→構(gòu)件吊開(kāi)輥道→檢查驗(yàn)收。

4.2、操作要點(diǎn)：

4.2.1、彈丸的選擇與級(jí)配：

（1）鋼結(jié)構(gòu)涂裝前表面粗糙度的大小對(duì)涂層附著力影響很大，表面粗糙度太小，漆膜缺乏必要的錨固點(diǎn)，完全固化后的附著力小，涂層可能會(huì)發(fā)生早期破壞，出現(xiàn)脫皮、開(kāi)裂或分層等，如果表面粗糙度過(guò)大，漆膜用量一定時(shí)，則造成漆膜厚度分布不均，特別是在波峰處的漆膜厚度低于設(shè)計(jì)要求，引起早期的銹蝕，另外還常在較深的谷凹內(nèi)截留住氣泡、將成為漆膜起泡的根源，所以施工時(shí)須對(duì)除銹后的鋼材表面粗糙度加以控制。而彈丸的種類、形狀、大小和級(jí)配是影響除銹后表面粗糙度的很重要因素，所以經(jīng)過(guò)反復(fù)試驗(yàn)制定出彈丸選擇和級(jí)配方案。

（2）彈丸的選擇和級(jí)配，應(yīng)使拋打后的鋼材表面粗糙度 Ry（輪廓大高度）控制在 40~60μm，應(yīng)用表面粗糙度輪廓儀檢測(cè)。

（3）對(duì)一般建筑鋼結(jié)構(gòu)用 Q235、Q345 鋼材的構(gòu)件拋丸除銹，選擇的彈丸的硬度（洛氏硬度）比構(gòu)件表面硬度大 HRC5-25，因?yàn)檫x的太大時(shí)彈丸打到鋼材表面易破碎，并吸收能量，降低沖擊功，選的太小，彈丸打在鋼材表面易變現(xiàn)，自身吸收能量，并降低沖擊功，硬度適中的彈丸反彈性好，除銹效果好。選用的彈丸硬度（洛氏硬度）控制在 HRC40-50。

（4）彈丸越大，除銹效果越好，但除銹后的表面粗糙度越大，同樣面積的構(gòu)件表面在拋打時(shí)覆蓋的彈丸粒數(shù)少，功效低，由于過(guò)大的粗糙度對(duì)涂漆產(chǎn)生不利影響，所以要對(duì)彈丸直徑加以限制。選用￠1、￠1.4 的圓形鑄鋼丸與￠1.2 長(zhǎng)度 2mm 的鋼切丸混合。

  鋼切丸為鋼絲切成段形成的圓柱形彈丸，圓柱棱角具有一定的刮削作用，既不會(huì)損壞構(gòu)件表面，又可提高除銹效率。鑄鋼丸￠1、￠1.4 的比例為 2：3，鑄鋼丸與鋼切丸比例為 4：6。

4.2.2、拋丸時(shí)間的控制：

（1）構(gòu)件放置于輸送輥道上，以一定的速度緩緩將構(gòu)件輸送到拋射室，構(gòu)件端頭或端尾被開(kāi)動(dòng)的拋射器將鋼丸拋射至構(gòu)件表面的開(kāi)始時(shí)間至退出拋射室且離開(kāi)鋼丸拋打表面的時(shí)間為拋

丸時(shí)間，用控制輸送輥道的速度來(lái)控制拋丸時(shí)間，以達(dá)到除銹效果。

（2）對(duì)于不同銹蝕的鋼材表面被一定的彈丸拋射，達(dá)到同一除銹等級(jí)時(shí)，銹蝕嚴(yán)重的使用的輸送輥道的速度要小些，不嚴(yán)重的使用的輸送輥道的速度要大些。對(duì)于同一銹蝕等級(jí)的鋼材表面被一定的彈丸拋射，達(dá)到不同除銹等級(jí)時(shí)，除銹等級(jí)高的輸送輥道的速度要小些，除銹等級(jí)低的輸送輥道的速度要大些。根據(jù)以上原理結(jié)合被除銹鋼材表面銹蝕情況和設(shè)計(jì)要求的除銹等級(jí)，制定了輸送輥道速度的確定方法。

（3）先用比樣快法判定鋼材表面的銹蝕等級(jí)，再以設(shè)計(jì)要求的除銹等級(jí)，確定輸送輥道適宜的區(qū)間速度。鋼材表面銹蝕一般分為三層，最外層為 Fe2O3，狀態(tài)不穩(wěn)定，其次 Fe3O4 狀態(tài)穩(wěn)定，最里面的狀態(tài)不穩(wěn)定，所以一般鋼結(jié)構(gòu)的除銹要打掉最里面FeO的 FeO 層。鋼材表面的銹蝕等級(jí)用比樣塊法判定。拋丸除銹等級(jí)的判定用比樣塊法，比對(duì)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)樣本圖片。

  評(píng)定鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)應(yīng)在良好的散射日光或在照明條件下進(jìn)行，待檢測(cè)的鋼材表面與相應(yīng)的照片進(jìn)行目視比較。以相應(yīng)的銹蝕較嚴(yán)重的等級(jí)照片所顯示的銹蝕等級(jí)作為評(píng)定結(jié)果，評(píng)定除銹等級(jí)時(shí)，以鋼材表面外觀接近的照片所標(biāo)示的除銹等級(jí)作為評(píng)定結(jié)果。

（4）基本區(qū)間速度確定以后，根據(jù)鋼材材質(zhì)情況、彈丸磨損情況或加補(bǔ)彈丸情況綜合考慮，材質(zhì)表面硬度相對(duì)大的取小值，表面硬度相對(duì)小的取大值，剛補(bǔ)丸后取小值，彈丸磨損嚴(yán)重趨向補(bǔ)丸時(shí)取大值，以此確定輸送輥道的速度。

4.2.3、根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)和高度，調(diào)整拋丸機(jī)的拋射角

（1）由于拋丸除銹是將拋出的彈丸打在鋼材表面而達(dá)到除表中觀察工件是否跑偏，及時(shí)調(diào)整；輥道運(yùn)轉(zhuǎn)速度控制嚴(yán)格按照要求輸送。

（2）機(jī)器應(yīng)在運(yùn)轉(zhuǎn)中定期清除分離器、除塵器內(nèi)的廢物，保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。注意拋丸器在運(yùn)轉(zhuǎn)中的震動(dòng)和音響是否正常，軸承和電機(jī)升溫情況，當(dāng)出現(xiàn)異常及時(shí)停機(jī)檢查，排除故障或更換葉片。

4.2.6、構(gòu)件吊開(kāi)輥道：

構(gòu)件除銹完畢后，及時(shí)用桁吊吊離輥道，吊放至指定的位置，并做好成品保護(hù)。

4.2.7、檢查驗(yàn)收：

構(gòu)件除銹完畢后，按照規(guī)范要求對(duì)構(gòu)件表面粗糙度及除銹等級(jí)進(jìn)行檢查，并做好檢查驗(yàn)收記錄。

5、材料與設(shè)備：

5.1、材 料：

  H 型鋼、鋼管、鋼板（Q235、Q345）、￠1、￠1.4 鑄鋼丸、￠1.2 長(zhǎng)度2mm 鋼絲丸。

5.2、機(jī)具設(shè)備：

  輥道式拋丸除銹機(jī)、入輥桁吊、出輥桁吊各 1 臺(tái)。

6、質(zhì)量控制：

（1）嚴(yán)格按照加工廠的施工質(zhì)量管理體系，建立并執(zhí)行拋丸除銹等級(jí)制定的質(zhì)量驗(yàn)收制度，堅(jiān)持彈丸級(jí)配、拋射角度及速度的三項(xiàng)控制，在自檢、互檢、工序交接檢的基礎(chǔ)上通過(guò)質(zhì)檢員驗(yàn)收的原則。

（2）施工前編制施工方案，并組織參加該施工的管理及操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，使每個(gè)相關(guān)人員懂施工原理，懂施工程序，懂施工質(zhì)量控制點(diǎn)，懂得注意事項(xiàng)和操作要點(diǎn)，懂得解決施工過(guò)程中的問(wèn)題。